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大同機械Se系列注塑機通過國家節(jié)能1級認證
節(jié)能型注塑機檢測系列報道——大同機械集團(CML)旗下『DONGHUA-東華』Se系列伺服驅(qū)動注塑機通過國家節(jié)能1級認證。大同機械有限公司旗下子公司東華機械有限公司Se綠箭系列節(jié)能環(huán)保型雙閉環(huán)伺服驅(qū)動注塑機率先達到了國家塑料機械產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心注塑機國家節(jié)能1級標準的技術(shù)指標。
隨著國際能源的日益緊張,節(jié)能降耗問題成為了越來越多企業(yè)的研發(fā)重點和當務(wù)之急。2009年10月,塑機行業(yè)啟動《塑料注射成型機能耗檢測和等級評定的規(guī)范》標準制定工作,并將在全行業(yè)正式實施。
標準將注塑機能耗等級分為5級:1級能效最高。標準規(guī)定的能效等級1級的主要衡量標準為:標準制品每千克質(zhì)量的耗電量≦0.4kW.h/kg,目前暫時只有極少數(shù)幾個廠家能夠達到這個標準。
公司利用科技創(chuàng)新去追求節(jié)能高效的研發(fā)精神基因早在上世紀90年代末已存在著,在1998年已開發(fā)出以電流逆變驅(qū)動主泵馬達應用在制品加工長周期的注塑機上,亦是行業(yè)里首個用上此設(shè)計概念作批量生產(chǎn)的廠家。隨著在21世紀初伺服驅(qū)動系統(tǒng)的普及和經(jīng)濟化趨向,我司2007年開發(fā)出應用雙閉環(huán)控制伺服驅(qū)動柱塞液壓泵的Sv系列節(jié)能型注塑機,并得到業(yè)界客戶的認同。在2009年初,我們與國內(nèi)外的關(guān)鍵部件供貨商組成了戰(zhàn)略O(shè)EM聯(lián)盟,目的是要在行業(yè)里創(chuàng)造出相對性價比最高、通用性最強的節(jié)能型精準的注塑機。憑借公司多年在技術(shù)方面積累,尤其在機械、液壓及傳動控制三方面優(yōu)勢,經(jīng)歷無數(shù)次的PDCA循環(huán),雙閉環(huán)伺服驅(qū)動節(jié)能精準型Se系列于2009年4月份誕生,并成功地在廣州CHINAPLAS5月份展出。Se系列是基于我們Sv系列的更新版,不單各項性能表現(xiàn)優(yōu)越,而且價格更相宜。例如:Se系列克服了以前伺服馬達及驅(qū)動器等長時間保壓出現(xiàn)的溫升問題,有別于其它一般伺服驅(qū)動液壓系統(tǒng),Se注塑機的保壓時間不受應用限制。另外,標準型Se注塑機已可加工PMMA及各種工程塑料,加上其使用了雙排量柱塞泵,在保壓及冷卻時間的能耗對比其它使用齒輪泵或螺桿泵的系統(tǒng)可節(jié)約50%以上。再者,制品重量重復精度可降至0.2%以內(nèi)。雖然Se系列定位為通用性的注塑機,但配置在功能及質(zhì)量上沒有半點妥協(xié)。舉兩個簡例,Se系列用上德國無接觸式電子尺作為標準,其精準分辨率及近乎無限長的使用壽命,免去客戶后顧之憂;同時,每機臺都標準配置了電子電能表,方使客戶對能耗有直觀的數(shù)據(jù)。這些都是在中國行業(yè)內(nèi),我們是首家用上在通用機型并作為標準配置。再者,我們借鑒了跨行業(yè)(電梯及汽車)的成功例子,研發(fā)將制動能源回收及使用概念用在注塑機上。伺服馬達與液壓油泵在塑料成形工況上須要頻繁的起動及制動,其組件的慣量動能在制動是可通過馬達(變相成發(fā)電機)產(chǎn)生電能,再經(jīng)過驅(qū)動器轉(zhuǎn)變成直流電,并儲存在電容內(nèi),當馬達在下一周期起動時電容放電再經(jīng)驅(qū)動器轉(zhuǎn)成所需脈沖電流驅(qū)動馬達。在戰(zhàn)略O(shè)EM伙伴供貨商大力支持下,我們已成功將此技術(shù)應用在注塑機上。通過不同工況測試,在中型機上能普遍體現(xiàn)到3%-5%的節(jié)能。在本年初,國家專利局已初批接受我們兩項有關(guān)的設(shè)計發(fā)明及實用新型的專利申請。本年4月份上海CHINAPLAS將展出帶有“伺服液壓驅(qū)動制動能源再生利用裝置”的Se注塑機。上述舉措皆遵循既定“聚焦差異化”的競爭戰(zhàn)略,目的是提供具自身“獨特”性的產(chǎn)品,去贏取客戶的滿意度。
2010年元月,國家塑料機械產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心專家組對我司Se系列(1000噸以下)注塑機進行了節(jié)能認證,通過一系列嚴格的評估測試流程,最后Se系列機型通過國家塑機中心的測試,達到并大幅度超出了國家1級節(jié)能標準;
在本年3月初,我司1800Se(鎖模力為1800T)標準機成功地以在0.36kW.h/kg電能耗情況下使用客戶現(xiàn)用模具生產(chǎn)電器塑料件,同時國家塑料機械產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心派員臨場驗證了該機的實際效果,評定為#1級能耗標準,這是行業(yè)內(nèi)首臺大型注塑機(鎖模力在1000噸以上)獲得此節(jié)能評級,亦是我們“Se-綠箭”系列在節(jié)能發(fā)展道路上一個重要的里程碑。
以我們一家馬來西亞客戶生產(chǎn)740克漆桶為例,該司原來使用日本某品牌的650噸變量泵注塑機,每天的電費約為710馬幣,在2009年9月份使用我司600Se后,每天的電費急劇下降到250.6馬幣,下降幅度達64.7%。除了大幅節(jié)能,600Se在生產(chǎn)周期,油溫等方面也優(yōu)于日本650噸機臺。正因為對我司的機臺極為滿意,該客戶表示將會逐步將廠內(nèi)的舊有機臺更換成我司新款Se系列注塑機。
如今Se系列產(chǎn)品達到注塑機國家節(jié)能1級標準,是行業(yè)對東華節(jié)能產(chǎn)品的充分肯定,2010年我司將以此為契機,繼續(xù)以客戶為中心,以市場為導向,堅持自主創(chuàng)新的發(fā)展戰(zhàn)略,加強對環(huán)保節(jié)能機器的研制開發(fā),將持續(xù)推出JSe大型節(jié)能環(huán)保兩板機,F(xiàn)T-Se節(jié)能多物料機,PVC-Se節(jié)能行業(yè)專機等系列機型,以滿足不同行業(yè)的節(jié)能環(huán)保需求。
隨著國際能源的日益緊張,節(jié)能降耗問題成為了越來越多企業(yè)的研發(fā)重點和當務(wù)之急。2009年10月,塑機行業(yè)啟動《塑料注射成型機能耗檢測和等級評定的規(guī)范》標準制定工作,并將在全行業(yè)正式實施。
標準將注塑機能耗等級分為5級:1級能效最高。標準規(guī)定的能效等級1級的主要衡量標準為:標準制品每千克質(zhì)量的耗電量≦0.4kW.h/kg,目前暫時只有極少數(shù)幾個廠家能夠達到這個標準。
公司利用科技創(chuàng)新去追求節(jié)能高效的研發(fā)精神基因早在上世紀90年代末已存在著,在1998年已開發(fā)出以電流逆變驅(qū)動主泵馬達應用在制品加工長周期的注塑機上,亦是行業(yè)里首個用上此設(shè)計概念作批量生產(chǎn)的廠家。隨著在21世紀初伺服驅(qū)動系統(tǒng)的普及和經(jīng)濟化趨向,我司2007年開發(fā)出應用雙閉環(huán)控制伺服驅(qū)動柱塞液壓泵的Sv系列節(jié)能型注塑機,并得到業(yè)界客戶的認同。在2009年初,我們與國內(nèi)外的關(guān)鍵部件供貨商組成了戰(zhàn)略O(shè)EM聯(lián)盟,目的是要在行業(yè)里創(chuàng)造出相對性價比最高、通用性最強的節(jié)能型精準的注塑機。憑借公司多年在技術(shù)方面積累,尤其在機械、液壓及傳動控制三方面優(yōu)勢,經(jīng)歷無數(shù)次的PDCA循環(huán),雙閉環(huán)伺服驅(qū)動節(jié)能精準型Se系列于2009年4月份誕生,并成功地在廣州CHINAPLAS5月份展出。Se系列是基于我們Sv系列的更新版,不單各項性能表現(xiàn)優(yōu)越,而且價格更相宜。例如:Se系列克服了以前伺服馬達及驅(qū)動器等長時間保壓出現(xiàn)的溫升問題,有別于其它一般伺服驅(qū)動液壓系統(tǒng),Se注塑機的保壓時間不受應用限制。另外,標準型Se注塑機已可加工PMMA及各種工程塑料,加上其使用了雙排量柱塞泵,在保壓及冷卻時間的能耗對比其它使用齒輪泵或螺桿泵的系統(tǒng)可節(jié)約50%以上。再者,制品重量重復精度可降至0.2%以內(nèi)。雖然Se系列定位為通用性的注塑機,但配置在功能及質(zhì)量上沒有半點妥協(xié)。舉兩個簡例,Se系列用上德國無接觸式電子尺作為標準,其精準分辨率及近乎無限長的使用壽命,免去客戶后顧之憂;同時,每機臺都標準配置了電子電能表,方使客戶對能耗有直觀的數(shù)據(jù)。這些都是在中國行業(yè)內(nèi),我們是首家用上在通用機型并作為標準配置。再者,我們借鑒了跨行業(yè)(電梯及汽車)的成功例子,研發(fā)將制動能源回收及使用概念用在注塑機上。伺服馬達與液壓油泵在塑料成形工況上須要頻繁的起動及制動,其組件的慣量動能在制動是可通過馬達(變相成發(fā)電機)產(chǎn)生電能,再經(jīng)過驅(qū)動器轉(zhuǎn)變成直流電,并儲存在電容內(nèi),當馬達在下一周期起動時電容放電再經(jīng)驅(qū)動器轉(zhuǎn)成所需脈沖電流驅(qū)動馬達。在戰(zhàn)略O(shè)EM伙伴供貨商大力支持下,我們已成功將此技術(shù)應用在注塑機上。通過不同工況測試,在中型機上能普遍體現(xiàn)到3%-5%的節(jié)能。在本年初,國家專利局已初批接受我們兩項有關(guān)的設(shè)計發(fā)明及實用新型的專利申請。本年4月份上海CHINAPLAS將展出帶有“伺服液壓驅(qū)動制動能源再生利用裝置”的Se注塑機。上述舉措皆遵循既定“聚焦差異化”的競爭戰(zhàn)略,目的是提供具自身“獨特”性的產(chǎn)品,去贏取客戶的滿意度。
2010年元月,國家塑料機械產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心專家組對我司Se系列(1000噸以下)注塑機進行了節(jié)能認證,通過一系列嚴格的評估測試流程,最后Se系列機型通過國家塑機中心的測試,達到并大幅度超出了國家1級節(jié)能標準;
在本年3月初,我司1800Se(鎖模力為1800T)標準機成功地以在0.36kW.h/kg電能耗情況下使用客戶現(xiàn)用模具生產(chǎn)電器塑料件,同時國家塑料機械產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心派員臨場驗證了該機的實際效果,評定為#1級能耗標準,這是行業(yè)內(nèi)首臺大型注塑機(鎖模力在1000噸以上)獲得此節(jié)能評級,亦是我們“Se-綠箭”系列在節(jié)能發(fā)展道路上一個重要的里程碑。
以我們一家馬來西亞客戶生產(chǎn)740克漆桶為例,該司原來使用日本某品牌的650噸變量泵注塑機,每天的電費約為710馬幣,在2009年9月份使用我司600Se后,每天的電費急劇下降到250.6馬幣,下降幅度達64.7%。除了大幅節(jié)能,600Se在生產(chǎn)周期,油溫等方面也優(yōu)于日本650噸機臺。正因為對我司的機臺極為滿意,該客戶表示將會逐步將廠內(nèi)的舊有機臺更換成我司新款Se系列注塑機。
如今Se系列產(chǎn)品達到注塑機國家節(jié)能1級標準,是行業(yè)對東華節(jié)能產(chǎn)品的充分肯定,2010年我司將以此為契機,繼續(xù)以客戶為中心,以市場為導向,堅持自主創(chuàng)新的發(fā)展戰(zhàn)略,加強對環(huán)保節(jié)能機器的研制開發(fā),將持續(xù)推出JSe大型節(jié)能環(huán)保兩板機,F(xiàn)T-Se節(jié)能多物料機,PVC-Se節(jié)能行業(yè)專機等系列機型,以滿足不同行業(yè)的節(jié)能環(huán)保需求。